Petrolioa eta gasa zulatzeko operazioen berezko arriskuak izugarriak dira, larriena hobiaren presioaren ziurgabetasuna da.Zulaketen Kontratisten Nazioarteko Elkartearen arabera,Presio Kudeatutako zulaketa (MPD)zulaketa-teknika moldagarria da, zulaketa osoan zehar eraztun-presioa zehatz kontrolatzeko erabiltzen dena.Azken berrogeita hamar urteotan, teknologia eta metodo asko garatu eta findu dira presio-ziurgabetasunak ekarritako erronkak arintzeko eta gainditzeko.1968an mundu osoan birakari buruzko kontroleko lehen gailua (RCD) sartu zenetik, Weatherford industrian aitzindaria izan da.
MPD industrian liderra den aldetik, Weatherford-ek hainbat soluzio eta teknologia berritzaile garatu ditu presio kontrolaren gama eta aplikazioa zabaltzeko.Hala ere, presio-kontrola ez da soilik presio anularra kontrolatzea.Mundu osoko hainbat baldintza operatibo berezi, formazio konplexuak eta putzu gune ezberdinetako erronkak kontuan izan behar ditu.Hamarkadetan pilatutako esperientziarekin, konpainiako aditu teknikoak konturatzen dira presioa kontrolatzeko prozesu bikaina egokitu behar dela erronka ezberdinei aurre egiteko, edozein aplikaziotarako neurri bakarreko sistema bat izan beharrean.Printzipio horrek gidatuta, maila ezberdinetako MPD teknologiak garatu dira enpresa eragileen hainbat beharrei erantzuteko, haien baldintzak edo inguruneak zein erronka izan daitezkeen kontuan hartu gabe.
01. Begizta itxiko sistema bat sortzea RCD erabiliz
RCD-k segurtasun-bermea eta fluxu-desbideratzea eskaintzen ditu, MPDrako sarrera-mailako teknologia gisa balio duena.Jatorriz 1960ko hamarkadan garatu ziren lehorreko eragiketetarako, RCDak fluxua gainean desbideratzeko diseinatuta daude.BOPbegizta itxiko zirkulazio-sistema bat sortzeko.Konpainiak etengabe berritu eta hobetu du RCD teknologia, hainbat hamarkadatan eremuan frogatutako arrakasta lortuz.
MPD aplikazioak eremu zailagoetara zabaltzen diren heinean (esaterako, ingurune eta erronka berrietara), eskakizun handiagoak jartzen zaizkie MPD sistemei.Horrek RCD teknologian etengabeko aurrerapena bultzatu du, gaur egun presio eta tenperatura altuagoak dituena, nahiz eta gas puruko baldintzetan erabiltzeko tituluak lortu baititu American Petroleum Institute-k.Esaterako, Weatherford-en tenperatura altuko poliuretanozko zigilatzeko osagaiek % 60 handiagoa dute tenperatura nominala lehendik dauden poliuretanozko osagaiekin alderatuta.
Energiaren industriaren heldutasunarekin eta itsasoko merkatuen garapenarekin, Weatherford-ek RCD mota berriak garatu ditu sakonera txikiko eta sakoneko inguruneen erronka bereziei aurre egiteko.Sakonera gutxiko zulaketa-plataformetan erabiltzen diren RCDak gainazaleko BOParen gainean kokatzen dira, eta dinamikoki kokatutako zulaketa-ontzietan, normalean, RCDak tentsio-eraztunaren azpian instalatzen dira igoera-multzoaren zati gisa.Aplikazioa edo ingurunea edozein dela ere, RCD teknologia kritikoa izaten jarraitzen du, zulaketa-eragiketetan eraztun-presioa etengabe mantenduz, presioarekiko erresistenteak diren oztopoak osatuz, zulatzeko arriskuak saihestuz eta eraketa-fluidoen inbasioa kontrolatuz.
02. Choke balbulak gehitzea presioa hobeto kontrolatzeko
RCDek itzultzen diren fluidoak desbideratu ditzaketen arren, putzuaren presio-profila aktiboki kontrolatzeko gaitasuna beheranzko gainazaleko ekipoek lortzen dute, batez ere txoke-balbulek.Ekipamendu hau RCDekin konbinatzeak MPD teknologia ahalbidetzen du, putzu-buruko presioen gaineko kontrol sendoagoa eskainiz.Weatherford-en PressurePro Managed Pressure irtenbideak, RCDekin batera erabiltzen denean, zulatzeko gaitasunak hobetzen ditu presioarekin lotutako gorabeherak zuloan behera ekidinez.
Sistema honek Giza-Makina Interfaze (HMI) bakarra erabiltzen du txoke balbulak kontrolatzeko.HMI ordenagailu eramangarri batean bistaratzen da zulatzailearen kabinan edo ekipamenduaren zoruan, landa-laneko langileei itotzeko balbulak birtualki kontrolatzeko aukera ematen die zulaketa-parametro erabakigarriak kontrolatzen dituen bitartean.Operadoreek nahi duten presio-balioa sartzen dute eta, ondoren, PressurePro sistemak automatikoki mantentzen du presio hori SBP kontrolatuz.Txoke-balbulak automatikoki doi daitezke hobiaren presioaren aldaketetan oinarrituta, sistemaren zuzenketa azkar eta fidagarriak ahalbidetuz.
03. Erantzun automatikoa zulaketa-arrisku murrizteko
Victus Intelligent MPD Solution Weatherford-en MPD produktu esanguratsuenetako bat eta merkatuko MPD teknologia aurreratuenetako bat da.Weatherford-en RCD eta txoke balbula teknologien gainean eraikia, irtenbide honek zehaztasuna, kontrola eta automatizazioa aurrekaririk gabeko mailara igotzen ditu.Zulatzeko ekipamendua integratuz, makinen arteko komunikazioa, putzuen baldintzen denbora errealean aztertzea eta kokapen zentralizatu batetik erantzun automatiko azkarrak ahalbidetzen ditu, hondoko presioa zehaztasunez mantenduz.
Ekipamenduaren aurrean, Victus soluzioak fluxua eta dentsitatea neurtzeko gaitasunak hobetzen ditu Coriolis masa-fluxu-neurgailuak eta modu independentean kontrolatutako lau txoke-balbula dituen kolektore bat sartuz.Eredu hidrauliko aurreratuek fluidoen eta formazio tenperaturak, fluidoen konprimagarritasuna eta zuloen ebaketa-efektuak hartzen dituzte kontuan, denbora errealean hondoko presioa zehatz-mehatz zehazteko.Adimen artifizialaren (AI) kontrol-algoritmoek putzuen anomaliak identifikatzen dituzte, zulatzaileari eta MPD operadoreei abisua emanez eta automatikoki doikuntza-aginduak bidaliz MPD gainazaleko ekipoetara.Horri esker, putzuaren sarrera/galerak denbora errealean detektatzen dira eta modelizazio hidraulikoan eta kontrol adimendunean oinarritutako ekipoen doikuntza egokiak ahalbidetzen ditu, hori guztia operadoreen eskuzko sarrerarik beharrik gabe.Kontrolagailu logiko programagarrietan (PLC) oinarritutako sistema zulaketa-plataformako edozein tokitan integra daiteke MPD azpiegitura fidagarria eta segurua eskaintzeko.
Erabiltzaile-interfaze sinplifikatuak erabiltzaileei funtsezko parametroetan zentratzen laguntzen die eta bat-bateko gertaeretarako alertak igortzen laguntzen die.Egoeran oinarritutako monitorizazioak MPD ekipoen errendimendua jarraitzen du, mantentze proaktiboa ahalbidetuz.Txosten automatizatu fidagarriek, hala nola eguneroko laburpenak edo lanaren osteko analisiak, zulaketen errendimendua gehiago optimizatzen dute.Ur sakoneko eragiketetan, urruneko kontrolak erabiltzaile-interfaze bakar baten bidez errazten du igogailuaren instalazio automatikoa, isolamendu anularra (AID) erabat ixtea, RCD blokeatzea eta desblokeatzea eta fluxu-bidea kontrolatzea.Ondo diseinutik eta denbora errealeko eragiketetatik hasi eta lanaren ondorengo laburpenetaraino, datu guztiak koherenteak dira.CENTRO Well Construction Optimization plataformaren bidez kudeatzen da denbora errealeko bistaratze eta ingeniaritza ebaluazio/plangintza alderdien kudeaketa.
Gaur egungo garapenen artean, presio handiko emari-neurgailuak (igogailuan instalatuta) erabiltzen dira ponpa-ibilbideen kontagailu sinpleak ordezkatzeko, emaria neurtzeko.Teknologia berri honekin, begizta itxiko zulaketa-zirkuituan sartzen den fluidoaren propietate erreologikoak eta masa-fluxuaren ezaugarriak itzultzen den fluidoaren neurketekin aldera daitezke.Eguneratze maiztasun askoz txikiagoa duten eskuzko lokatza neurtzeko metodo tradizionalekin alderatuta, sistema honek modelizazio hidrauliko bikaina eta denbora errealeko datuak eskaintzen ditu.
04. Presio-kontrol sinple eta zehatza eskaintzea eta datuak eskuratzea
PressurePro eta Victus teknologiak sarrera-mailako eta presioa kontrolatzeko aplikazio aurreratuetarako garatutako soluzioak dira, hurrenez hurren.Weatherford-ek aitortu zuen badirela aplikazio egokiak bi maila horien artean dauden soluzioetarako.Konpainiaren azken Modus MPD irtenbideak hutsune hori betetzen du.Hainbat aplikaziotarako diseinatua, hala nola, tenperatura altuko edo tenperatura baxuko inguruneetarako, lehorrean eta sakonera txikiko uretan, sistemaren helburua zuzena da: presioa kontrolatzeko teknologiaren errendimendu abantailetan zentratzea, enpresa eragileak modu eraginkorragoan zulatzeko eta presioari lotutako presioa murrizteko aukera emanez. gaiak.
Modus irtenbideak diseinu modularra du instalazio malgu eta eraginkorra izateko.Hiru gailu bidalketa-edukiontzi bakarrean daude, eta igogailu bakarra behar dute lekuan deskargatzeko garaian.Beharrezkoa izanez gero, modulu indibidualak bidalketa-ontzitik kendu daitezke putzuaren inguruan zehatz kokatzeko.
Choke-multiplea modulu independente bat da, baina lehendik dagoen azpiegituren barruan instalatu beharra badago, sistema zulaketa-plataforma bakoitzaren eskakizun zehatzak betetzeko konfigura daiteke.Kontrol digitaleko bi balbulaz hornituta, sistemak balbula malgua erabiltzeko aukera ematen du isolatzeko edo konbinatuta emari-tasa handiagoa lortzeko.Txoke-balbula hauen kontrola zehatzak putzuaren presioa eta zirkulazio-dentsitate baliokidea (ECD) kontrola hobetzen ditu, eta zulaketa eraginkorragoa ahalbidetzen du lokatz-dentsitate txikiagoarekin.Kolektoreak gainpresioa babesteko sistema eta hoditeria ere integratzen ditu.
Emaria neurtzeko gailua beste modulu bat da.Coriolis emari-neurgailuak erabiliz, itzuleraren emari-tasa eta fluidoen propietateak neurtzen ditu, zehaztasun industria estandar gisa aitortua.Masa-balantze etengabeko datuekin, operadoreek berehala identifikatu ditzakete hobiaren presioaren aldaketak fluxu-anomalien forman agertzen diren.Putzuen baldintzen denbora errealeko ikusgarritasunak erantzun eta doikuntza azkarrak errazten ditu, presio-arazoei aurre eginez eragiketetan eragin aurretik.
Kontrol-sistema digitala hirugarren moduluaren barruan instalatuta dago eta neurketa- eta kontrol-gailuen datuak eta funtzioak kudeatzeaz arduratzen da.Plataforma digital honek ordenagailu eramangarri baten HMI bidez funtzionatzen du, operadoreek joera historikoekin neurtzeko baldintzak ikusteko eta software digitalaren bidez kontrolatzeko presioa.Pantailan bistaratzen diren grafikoek denbora errealeko hondoko baldintzen joerak eskaintzen dituzte, eta datuetan oinarrituta erabakiak hartzeko eta erantzun azkarragoak ahalbidetzen dituzte.Hondoko presioa etengabeko moduan funtzionatzen duenean, sistemak azkar egin dezake presioa konexio-aldietan.Botoi soil sakatuz, sistemak automatikoki doitzen ditu txoke-balbulak zuloan behar den presioa aplikatzeko, hobiaren azpiko presioa etengabe mantenduz fluxurik gabe.Datu garrantzitsuak biltzen dira, lana osteko analisirako gordetzen dira eta Well Information Transmission System (WITS) interfazearen bidez transmititzen dira CENTRO plataforman ikusteko.
Presioa automatikoki kontrolatuz, Modus irtenbideak berehala erantzun diezaieke hobiaren presio-aldaketei, langileak, zundaketa, ingurumena eta beste aktibo batzuk babestuz.Putzuen osotasun-sistemaren zati gisa, Modus soluzioak zirkulazio-dentsitate baliokidea (ECD) kontrolatzen du, funtzionamendu-segurtasuna hobetzeko eta eraketaren osotasuna babesteko metodo fidagarri bat eskainiz, eta horrela zulaketa segurua lortuz aldagai eta ezezagun ugari dituzten segurtasun-leiho estuetan.
Weatherfordek 50 urte baino gehiagoko esperientzian, milaka eragiketetan eta milioika orduko operazio-denboran oinarritzen da metodo fidagarriak laburbiltzeko, eta Ohion oinarritutako enpresa eragile bat erakarri du Modus irtenbidea zabaltzera.Utica Shale eremuan, enpresa eragileak 8,5 hazbeteko zundaketa bat zulatu behar zuen diseinuaren sakoneraraino, baimendutako gastu-kostuen helburuak betetzeko.
Aurreikusitako zulaketa denborarekin alderatuta, Modus irtenbideak zulaketa denbora % 60 laburtu zuen, putzu atal osoa bidaia batean osatuz.Arrakasta horren gakoa MPD teknologia erabiltzea izan zen diseinatutako sekzio horizontalaren barruan lokatz dentsitate idealak mantentzeko, putzuaren zirkulazioko presio galerak minimizatuz.Helburua presio-profil ziurgabeko formazioetan dentsitate handiko lokatzak sor ditzakeen kalteak saihestea zen.
Oinarrizko diseinu- eta eraikuntza-diseinu-faseetan, Weatherfordeko aditu teknikoak enpresa eragilearekin elkarlanean aritu ziren putzu horizontalaren irismena definitzeko eta zulaketen helburuak finkatzeko.Taldeak baldintzak identifikatu eta zerbitzuaren kalitatea emateko plan bat sortu zuen, proiektuaren exekuzioa eta logistika koordinatu ez ezik, kostu orokorrak murrizten zituena.Weatherfordeko ingeniariek Modus irtenbidea gomendatu zuten enpresa eragilearentzat aukerarik onena gisa.
Diseinua amaitu ondoren, Weatherford-eko eremuko langileek tokiko inkesta bat egin zuten Ohion, bertako taldeari lan-gunea eta muntaketa-eremua prestatzeko eta balizko arriskuak identifikatu eta ezabatzeko aukera emanez.Bien bitartean, Texasko adituek ekipoak probatu zituzten bidali aurretik.Bi talde hauek etengabeko komunikazioa mantendu zuten enpresa eragilearekin, ekipamenduen entrega puntuala koordinatzeko.Modus MPD ekipamendua zulaketa gunera iritsi ondoren, instalazio eta martxan jartzea eraginkorrak egin ziren, eta Weatherford taldeak azkar egokitu zuen MPD eragiketa-diseinua enpresa eragilearen zulaketen diseinuan aldaketak egokitzeko.
05. Guneko aplikazio arrakastatsua
Hala ere, putzua lurreratu eta gutxira, zuloan blokeo zantzuak agertu ziren.Konpainia eragilearekin eztabaidatu ostean, Weatherford-en MPD taldeak arazoari aurre egiteko azken plan operatiboa eman zuen.Irtenbide hobetsia atzera-presioa areagotzea zen, lokatzaren dentsitatea poliki-poliki 0,5 ppg (0,06 SG) igotzen den bitartean.Horri esker, zulagailuak zulatzen jarraitzea ahalbidetu zuen lokatzaren doikuntzak itxaron gabe eta lokatzaren dentsitatea nabarmen handitu gabe.Doikuntza honekin, hondoko zulaketa-multzo bera erabili zen sekzio horizontalaren xede-sakoneraraino zulatzeko bidaia batean.
Eragiketa osoan, Modus soluzioak aktiboki kontrolatu zituen zuloen sarrerak eta galerak, enpresa eragileari dentsitate baxuagoko zulaketa-fluidoak erabiltzeko eta baritaren erabilera murrizteko.Putzuko dentsitate baxuko lokatzaren osagarri gisa, Modus MPD teknologiak aktiboki aplikatu zuen atzera-presioa putzu-buruan, etengabe aldatzen ari diren zuloko baldintzak erraz kudeatzeko.Metodo tradizionalek normalean orduak edo egunekoak behar izaten dituzte lokatzaren dentsitatea handitzeko edo murrizteko.
Modus teknologia aplikatuz, konpainia eragileak diseinu egunak baino bederatzi egun lehenago (15 egun) zulatu zituen helburuko sakoneraraino.Gainera, lokatzaren dentsitatea 1,0 ppg (0,12 SG) murriztuz eta atzera-presioa egokituz zuloaren eta formazio-presioak orekatzeko, konpainia eragileak kostu orokorrak murriztu zituen.Weatherford-eko irtenbide honekin, 18.000 oineko (5.486 metro) sekzio horizontala zulatu zen bidaia batean, Penetrazio Tasa Mekanikoa (ROP) % 18 handituz inguruko lau putzu konbentzionalekin alderatuta.
06.MPD Teknologiaren Etorkizunari buruzko ikuspegia
Goian adierazitako kasuak, non balioa errendimenduaren hobekuntzaren bidez sortzen den, Weatherford-en Modus irtenbidearen aplikazio zabalagoaren adibide bat besterik ez dira.2024rako, sistema sorta bat zabalduko da mundu osoan presioa kontrolatzeko teknologiaren erabilera gehiago zabaltzeko, beste enpresa eragile batzuek epe luzerako balioa uler dezaten eta lor dezakete egoera konplexu gutxiagorekin eta putzuen eraikuntza-kalitate handiagoarekin.
Urte askotan, energia-industriak zulaketa-eragiketetan presioa kontrolatzeko teknologia baino ez du aplikatu.Weatherford-ek presioa kontrolatzeko beste ikuspegi bat du.Errendimendua hobetzeko soluzio bat da petrolio-hobi kategoria askotan, guztietan ez bada, aplikagarria, hobi horizontalak, norabide-hobiak, garapen-hobiak, alde anitzeko putzuak eta abar barne.Putzuaren presio-kontrolak lor ditzakeen helburuak birdefinituz, zementazioa, karkasa exekutatzen eta beste eragiketa batzuk barne, zundaketa egonkor bati etekina ateratzen diote, putzuaren kolapsoa eta eraketa kalteak saihestuz, eraginkortasuna areagotuz.
Esaterako, zementuan zehar presioa kontrolatzeak konpainia eragileei aukera ematen die zuloko gertakariei modu proaktiboan aurre egiteko, hala nola sarrerak eta galerak, eta horrela zonaldearen isolamendua hobetuz.Presio bidez kontrolatutako zementua bereziki eraginkorra da zulatzeko leiho estuak, formazio ahulak edo gutxieneko marjinak dituzten putzuetan.Presioa kontrolatzeko tresnak eta teknologiak osatze-eragiketetan aplikatzeak presio-kontrol erraza ahalbidetzen du osatze-tresnak instalatzean, eraginkortasun operatiboa hobetuz eta arriskuak murriztuz.
Presio-kontrol hobea funtzionamendu-leiho seguruetan eta putzu eta eragiketa guztietan aplikagarria.Modus soluzioen eta aplikazio ezberdinetarako egokitutako presio-kontroleko sistemen etengabeko agerpenarekin, orain posible da petrolio-putzu gehiagotan presioa kontrolatzea.Weatherford-en irtenbideek presioaren kontrol integrala eskain dezakete, istripuak murrizten, putzuen kalitatea hobetzen, putzuen egonkortasuna areagotzen eta ekoizpena hobetzen.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-20